Индустријски филтери, посебно они са аутоматским повратним испирањем, користе филтерске елементе високе -клинасте{1}} облика. Аутоматско чишћење филтерског елемента постиже се контролом диференцијалног притиска и временском контролом. Када се нечистоће акумулирају на површини филтерског елемента, повећавајући разлику улазног-излазног притиска на подешену вредност, активира се механизам повратног испирања. Када је усисна чаша за повратно испирање поравната са улазом филтерског елемента, одводни вентил се отвара, ослобађајући притисак и стварајући зону негативног притиска између усисне чаше и унутрашњости филтерског елемента. Ова зона негативног притиска приморава нешто чисте циркулишуће воде да тече са спољашње стране филтерског елемента ка унутра, одводећи нечистоће адсорбоване на унутрашњем зиду у усисну чашу и ван кроз одводни вентил.
Индустријски филтери се широко користе у металургији, хемијској, нафтној, папирној, фармацеутској, прехрамбеној, рударској, енергетској и градској индустрији водоснабдевања. Примене обухватају филтрирање индустријских отпадних и циркулационих вода, регенерацију емулзије, филтрирање отпадног уља, системе воде за континуално ливење и системе воде у високим пећима у металуршкој индустрији, и системе за уклањање каменца под високим-притиском за топло ваљање. Они су напредни, ефикасни и лаки-за-управљање потпуно аутоматским уређајима за филтрирање.
Посебно дизајнирана филтерска мрежа ствара ефекат млаза унутар филтерског елемента, испирајући све нечистоће са глатког унутрашњег зида. Током процеса, материјал тече континуирано, повратно испирање троши минимално воду, а континуирана, аутоматизована производња се постиже када се разлика притиска између улаза и излаза филтера врати у нормалу или истекне тајмер.